精密数控车床的出现大大提高了五金零件的加工效率和产品的合格率，尤其适合各种精密零件的加工。下面，该大家说说，精密数控车床切削过程的监控事项。
　　1、精密数控车床切削过程中切削声音的监控。在自动切削过程中，一般开始切削时，刀具切削工件的声音是稳定的、连续的、轻快的，此时机床的运动是平稳的。随着切削过程的进行，当工件上有硬质点或刀具磨损或刀具送夹等原因后，切削过程出现不稳定，不稳定的表现是切削声音发生变化，刀具与工件之间会出现相互撞击声，机床会出现震动。此时应及时调整切削用量及切削条件，当调整效果不明显时，应暂停数控机床，检查刀具及工件状况。
精密数控车床
　　2、数控车床控粗加工过程监控。粗加工主要考虑的是工件表面的多余余量的快速切除。在精密数控机床自动加工过程中，根据设定的切削用量，刀具按预定的切削轨迹自动切削。此时操作者应注意通过切削负荷表观察自动加工过程中的切削负荷变化情况，根据刀具的承受力状况，调整切削用量，发挥数控机床的最大效率。

　　3、数控车床切削过程的刀具监控。刀具的质量很大程度决定了工件的加工质量。在高速数控车床自动加工切削过程中，要通过声音监控、切削时间控制、切削过程中暂停检查、工件表面分析等方法判断刀具的正常磨损状况及非正常破损状况。要根据加工要求，对刀具及时处理，防止发生由刀具未及时处理而产生的加工质量问题。
　　4、精密数控车床精加工过程监。控精加工，主要是保证工件的加工尺寸和加工表面质量，切削速度较高，进给量较大。此时应着重注意积屑瘤对加工表面的影响，对于型腔加工，还应注意拐角处加工过切与让刀。
　　普森数控特别提醒，在暂停检查或停机检查时，要注意刀具的位置。如刀具在切削过程中停机，突然的主轴停转，会使工件表面产生刀痕，一般应在刀具离开切削状态时，考虑停机。
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