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使用数控车床加工螺纹出现扎刀问题该怎么处理？

发布者：锐峰五金机械发布时间：2017-2-6 10:19:29

几乎所有的产品在制作的时候都会使用到数控车床，这是因为时代的发展要求产品的制造数量需要大规模的增加，速度也要不断的提高。很多产品上为了美观或是实用性都会在上面切削出一些螺纹，在这一过程中就可能会出现扎刀的故障问题，这时候武义数控车床厂家是怎么处理的呢？
1 主要原因
（1）车刀的前角太大，机床X轴丝杆间隙较大；（2）车刀安装得过高或过低；（3）工件装夹不牢；（4）车刀磨损过大；（5）切削用量太大。
2 解决方法
（1）减小车刀前角，维修机床调整X 轴的丝杆间隙，利用数控车床的丝杆间隙自动补偿功能补偿机床X 轴丝杆间隙；
（2）车刀安装得过高或过低：过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成扎刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现扎刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高(可利用尾座顶尖对刀)。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的中心高出1%D左右(D表示被加工工件直径)。
（3）工件装夹不牢：工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度(工件被抬高了)，形成切削深度突增，出现扎刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座顶尖等，以增加工件刚性。
（4）车刀磨损过大：引起切削力增大，顶弯工件，出现扎刀。此时应对车刀加以修磨。
（5）切削用量(主要是背吃刀量和切削速度)太大：根据工件5 导程大小和工件刚性选择合理的切削用量。
使用数控车床的问题实在是多种多样，可能是因为数控车床本身的质量问题，也有可能是因为操作不当导致的，问题的多样性就要求了操作人员在使用的时候要有很好的应变性，能针对数控车床的各种问题进行及处理。
文章由：数控车床厂家整理提供

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